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設備概述
本搖罐專門為交聯(lián)絕緣料設計制作。
該搖罐罐體中間為圓柱形,兩端為圓錐形,圓錐頂部設進料口(兼作人孔)、出料口(兼作加藥孔)、罐體內、外共分三層,中間夾套加熱介質是循環(huán)熱水,保溫層為中堿超細玻璃棉,耗能極少;內層投放物料,在真空條件下進行旋轉預先加溫干燥,物料邊翻動邊通過器壁及導流板獲取熱量,加速加溫及干燥,且混合均勻,這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現(xiàn)象,并大大縮短了物料加熱干燥時間。添加劑加入后再通過加壓,使添加劑能快速均勻的滲透到物料中。而后再微負壓狀態(tài)下,將物料表面熔融后的添加劑進行干燥固化。整個操作過程均可帶記錄儀控制,以便對每批物料的產(chǎn)品質量可控可追溯。
設備特點
1、在錐體兩端焊有抄板,提高混合及加熱烘干效率。
2、筒體兩端均首先采用了旋轉接頭進行密封,改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的現(xiàn)象。
3、可升降傳動電機的安裝高度,由于本設備設計了電機活動支架,能夠確保在鏈條長時間運行后有變形、松動的情況下,通過調整電機活動支架來調節(jié)鏈條的合理漲緊度,避免鏈條松動時,罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設備的現(xiàn)象發(fā)生。
4、設備可選用變頻調速的方式,使設備啟動平穩(wěn),電機電流不過大,延長設備壽命。人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的氟橡膠材料,出料口為真空蝶閥,不僅可以確保罐內真空度,而且可以調節(jié)出料時的流量。
5、該設備筒體兩端軸座端面經(jīng)過數(shù)控加工中心加工,筒體軸同心度小于10絲。真空罩經(jīng)我公司精心設計可與筒體同步旋轉,保證^,并且拆裝方便。
6、整個操作過程均帶記錄儀控制, 采用SD卡記錄儀,記錄數(shù)據(jù)為:時間(開關機、正負壓、溫度、正反轉、間隔及動作,真空泵開關時間),按開關機順序設置聯(lián)鎖,并設置聲光報警(時間為準);以便對每批物料的產(chǎn)品質量可控可追溯。
工藝流程圖
1-電加熱管 2-密閉電加熱水箱 (現(xiàn)場環(huán)境不允許有水汽,故水箱制作采用密閉式) 3-高位槽(冷凝水箱中冒出的蒸汽) 4-熱水循環(huán)水泵 5-進回水端旋轉接頭 6-進回水端軸 7-進回水端軸承 8-進回水四氟密封套 9-導熱抄板 (提高小料與母料的混合效率,及熱傳 導效率) 10-氣動出料蝶閥 |
11-氣動出料氣缸 (實現(xiàn)自動出料,減少工人操作強度) 12-快裝真空上料口 (負壓上料,減少勞動強度) 13-放空球閥 14-帶防塵罩式抽真空罩 (化學交聯(lián)時防止助劑糊住布袋) 15-噴液管 (硅烷交聯(lián)時在線噴液,均勻的將液體噴曬在母料中) 16-抽真空處四氟密封套 17-調心球軸承 18-傳動電機 19-渦輪蝸桿減速機 20-抽真空端軸承 |
21-抽真空端旋轉接頭 22-放空球閥 23-安全閥 24-料液調節(jié)閥 25-緩沖罐 26-真空泵 27-智能控制柜 |
技術參數(shù)
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